多軸鉆床大體分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。

一、可調(diào)式

本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時(shí)不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點(diǎn)是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。

二、固定式

根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器*終的模式，是提高生產(chǎn)效率*快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時(shí)，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更**，多軸鉆床也更耐用。

多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng) 力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強(qiáng) 力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強(qiáng)硬度工件。

多軸鉆床的選型：

先確定需要加工的工件材質(zhì)：有色金屬、黑色金屬、不銹鋼、工具鋼等，要由工件材質(zhì)和精度確定選用多軸鉆床的技術(shù)要求。

在確定加工工件的精度，精度太高，如零部件孔位置在5絲以內(nèi)、孔徑精度在5絲以內(nèi)的，不適合一次性用鉆床加工。鉆床是粗加工工藝，要達(dá)到如此精度對鉆床本身及刀具都是一種挑戰(zhàn)，需定制鉆用機(jī)才行，然后一般定制成本高，綜合考慮選擇加工中心更合適。

然后確定工件的孔數(shù)、孔深、鉆削孔徑大小和加工面積，來選擇常規(guī)機(jī)型。

示例：

1、工件鉆削孔徑（鉆頭）大小在Φ3～Φ7mm內(nèi)，小中心距要求在24mm以上；

2、工件鉆削孔徑（鉆頭）大小在Φ3～Φ13mm內(nèi)，ER20小中心距要求在30mm以上；

再需要根據(jù)工件外形和鉆孔要求，選擇用立式或臥式多軸鉆床。選好機(jī)型后，根據(jù)加工工件批次數(shù)量及精度要，選擇可調(diào)桿或者固定板。